2019年5月20日，随着公司再生化纤二车间第一包纤维的顺利产出，标志着胜达差别化项目投料开车一次成功，胜达的差别化再生涤纶短纤维项目正式由建设阶段进入生产阶段。

项目规划——高瞻远瞩、差异化发展

       作为国内再生涤纶短纤维行业的先进企业，集团公司在发展过程中不断寻求自我突破和推陈出新，本着做大行业、拓展产业，实现可持续发展的战略发展理念，近年来集团新项目建设层出不穷。集团公司早在多年前就清醒地认识到国内化纤行业在整体发展水平上与国际先进水平仍有较大差距。就再生涤纶短纤维产品而言，我国产品差别化率仍处于较低水平；新品种的自主开发相对滞后，在国际上流行的高仿真纤维、功能性纤维、超细旦纤维等一系列差别化化纤研发上没有大的突破。因此，根据集团公司战略发展规划，为加快培育差别化纤维、高新技术纤维等新的增长点，促使企业走技术创新、差异化产品之路，实现企业转型升级和绿色化发展，胜达35000吨差别化生产线建设项目应运而生。

项目建设旨在开发差别化再生涤纶短纤维，在实施差别化再生涤纶短纤维工艺流程和工序环节绿色化改造升级的同时，开发关键生产工艺技术；升级改造装备，实现绿色制造关键工艺技术装备的创新突破、集成应用和体系化推广。 

项目准备——优选工艺、精选设备

差别化项目作为胜达转型升级的一个新项目，本身具有“技术难度大、产品差异化、品种定位高”等技术特点，而生产设备的优质高效既可保证在今后生产过程中安全稳定运行，降低维护成本，也将带来生产效率和产品质量的不断提高。所以，在项目建设之初集团公司与多家国内外设备供应商开展工艺技术交流，并按照工艺技术要求从节能、环保、可靠、安全等多维度考虑设备选购方案。最终集团公司与邵阳纺织机械有限责任公司等知名厂家达成战略合作。项目主装置关键设备均达到国内最先进水平，部分设备从国外采购，项目优势显著。

一是设备优势：项目中的原材料处理环节采用PET整瓶与瓶片同机处理的大型自动化处理设备；原料分选设备搭载了高精度近红外光谱识别与分选技术，分选纯度高达 99%；纺丝设备自动化、智能化程度大大提高，采用多种PLC、DCS控制系统，实现控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的功能，设备联动性、兼容性、可控性更强，可实现功能性纤维和常规三维、普纤品种的同机生产。

二是节能优势：项目中的电器部分全部采用变频控制，选用西门子高效节能电机；生产中的冷却水、蒸汽冷凝水全部循环使用；动力系统采用清洁能源，减少煤炭消耗；能耗指标与国内同行企业相比能下降20%。

三是环保优势：对污水处理进行改造，增加生化处理工艺，大幅度减少COD含量，废水回用率达到90%；工艺废气经收集后进行无害化处理；对废水、废气进行在线监测，满足达标排放。

四是安全优势：项目设备更加人性化设计，操作简单，增加多种防护装置和控制程序，充分保证人身和设备安全。 

项目建设——精心施工，打造精品工程

在项目建设之初，集团公司便从进度、规划、投资、品质四个方面提出了严格的施工要求，将建设最优、投资最省、质量可靠、进度保证、运行成本最低作为建设目标，按照各时间节点制定土建进度、设备订货周期、安装调试和开车计划，并围绕时间节点，精心组织、精细施工、精益求精、严抓质量、注重安全，全力打造一个精品工程。

项目建设主要包括土建工程改造、主体设备安装、水电气等公用工程建设，最终在2019年4月底完成设备安装，2019年5月初项目试运行各项准备工作全部就绪并开始调试，5月20日全面投产。

项目创新——追求创新、引领发展

差别化项目在产品开发、绿色发展、产学研合作方面都实现了创新突破，力求打造亮点工程。

产学研合作：公司联合东北大学、行业协会和上下游客户组建联合体，在技术研发、标准制定、产品应用上创新合作方式，共同推进项目建设，该项目入选工信部绿色制造系统集成项目。